全国服务热线:
13585225110

技术专题

精益求精,专注专业

您现在所在位置 > 首页 > 技术专题 >生态护坡专题

生态护坡施工技术要求

发布时间:2017年8月16日 | 来源:本站 | 浏览量:634

1施工前期的准备

1.1生态环境工程必须按照批准的工程设计有关文件施工。施工人员应掌握设计意图,进行工程准备。

1.2 施工前,设计单位应向施工单位进行设计交底,施工人员应按设计图进行现场核对。当有不符之处时,应提交设计单位进行变更设计。

1.3施工相应的安全保护、铁锹、卷尺、夯实机、手推车/独轮车、施工线、抬袋工具等。可根据实际需要配备相应的机械。

2 材料的工地储存

2.1 生态袋、连接扣及绿化材料应储存在干燥阴凉处,避免阳光直射。在施工现场的材料应尽量放置在不被污染和其他机械通行的地方,以防止被压轧损坏。

2.2 在雨雪天气下,对于用于施工现场的已经装填种植土却未安装的生态袋,应当集中放置,并用遮盖物遮盖,以免被淋湿或浸泡,影响后期施工。

3 生态袋的填装要求

3.1生态袋要把种植土装填到离袋口大约8~15cm处(根据袋体大小),并在装填过程中人工墩实,首先底部的2个角应填土饱满,达到生态袋装填后的设计要求,以节约生态袋用量,并确保后期施工质量及效果。

3.2用于装填碎石的生态袋要把碎石装填到离袋口大约15~20cm处 ,保证放置在基础上的生态袋表面平整,从而有利于整体结构的稳定。

4 封口的要求

4.1生态袋的封装有两种基本形式:手提缝纫机封口和绑扎封口。

采用绑扎封口,须使用专用的扎扣,应集中袋口后绑扎并尽力拉紧扎带扣,扎带封口后应距袋口8~10CM处。

5 生态工程基础部分的处理要求

5.1 施工前先将工程基础范围内的树根、草皮、腐植土及淤泥等全部挖除。开挖的基槽(坑)底要进行整平夯实。在安装九鼎生态袋前,对基础底面的地基土(岩)应进行承载力检测,当达不到设计值时,可采用换填法(碎石土)进行处理,直到达到设计值,才可进行安装施工。

6生态工程的结构安装要求(见附图)

6.1 生态袋内填装物要求

(1)基础层装入碎石(2-5CM);

(2)坡面在没有特殊要求的情况下,要求袋内填装适合植物生长的种植土。通常生态袋装填砂土、中粗砂:粘土=8:2。生态袋现场装填时,搀和营养土以利植物生长,营养土加入量按照4-5公斤/立方米。

6.2系统安装要求

在安装前应根据施工图纸制作坡度控制木架,并拉线控制分段阶梯内的坡度及坡角线均一致,要求木架结实稳定,根据施工长度及后边坡形状确定布置数量,在施工过程中应实时控制高程,以保证坡面整齐划一。

当清除基底表面浮土并适度地对基底进行整平之后,将填满碎石的生态袋(碎石级配20-50mm)沿垂直于坡面方向放在基底,基础层以上部分安装过程应沿平行于坡面方向码放并满足以下要求:

a、码放时生态袋间留出3-5cm空隙,以保证压实后的生态袋袋尾与袋头相接,但不产生搭接;并应保证码放后的生态袋外侧平顺、圆滑;

b、每层码放后的生态袋,要进行人工夯实并控制生态袋厚度为14-15cm、20-25cm。

6.2.1针对已经采用混凝土加固的坡面,(一般应预留加固钢筋锚杆,锚杆间距应小于2米),生态袋安装后要将锚杆之间采用大于Φ12的钢筋进行周边及对角焊接,焊接时应采用措施防止烧到生态袋。对于较陡坡面,应在生态袋外侧采用丝径大于Φ2.4的六角网进行覆盖。

6.2.2单级坡高最高为8米,坡面较陡的应低于8米。分级处应采用防渗及排水措施。

6.2.3复合防渗土工布要求:膜厚0.2mm以上,单位面积质量≥500g/㎡。底部及压顶根据需要可各设一道,宽度一般大于1.5米。回填土分级处应采用一层复合防渗土工布。

6.2.4较陡坡面不适用土工格栅反包生态袋的建议在坡面平整后采用满铺一层玻纤50kn土工格栅经钢筋锚固后进行混凝土喷浆加固处理。

6.3生态工程加筋部分

对于土质疏松及有荷载要求的边坡,在设计安装时应配合土工格栅一起使用,以生态袋为挡土墙面板与土工格栅、回填夯实土共同构建加筋挡土墙,以满足工程结构强度需要,土工格栅和生态袋之间用工程扣连接。

土工格栅铺设及其回填土夯实要求如下:

6.3.1 土工格栅铺设

(1)土工格栅的选用

土工格栅应根据工程设计要求采用单向或双向复合土工格栅,产品应附有厂家的送检报告,其破断拉力、延伸率和抗老化等性能指标应符合设计要求。

(2)土工格栅下料

应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排,合理下料,避免边铺边下料,以免人为随意性造成加筋材料的浪费或尺寸误差。

(3)土工格栅铺设

土工格栅应按设计的长度铺设在横向倾斜度不大于5%的平整压实填土上。筋带应拉直、拉紧、不得有卷曲、扭结。每层筋带铺设后都要进行检查验收,检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接方式、与生态袋连接处的松紧情况等。

6.3.2 填料摊铺

(1)填料的采集。填料应级配均匀,最大粒径不得大于15cm,且最大粒径块体的总含量不得大于15%。

(2)填料的摊铺。填料可采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。当采用机械摊铺筋料时,必须辅以人工作业。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在土工格栅上。当用推土机摊铺填料时,土工格栅上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体,一般不允许运输车辆在上面行驶;若需临时行驶,则填料厚度不得小于30cm,同时其车速不得大于5km/h,并不准急刹车,以免造成土工格栅的错位。

填料的每层摊铺厚度可根据填料种类,压实机具等确定,并不得大于30cm。

6.3.3 碾压

压路机应选用振动式压路机或光轮压路机,严禁用单足碾。距生态袋1.0m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压。

碾压时压路机运行方向宜垂直于筋带,且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮进的1/3。第一遍宜慢慢轻压,以免壅土将筋带推起或错位,第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内,再进行下一遍碾压,碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。

加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。检测点数按每500m2或每50m长工程段不少于3个点为宜。检测点应相互错开,随机选定,面板后1米范围内至少有1个检测点(每500m2或每50m长)。压实度要求为:距面板1.0米范围内的压实度不小于90%,其余范围内的压实度不小于95%。

7 后边坡与生态袋之间回填土的要求

7.1 回填土的选择:回填土一般应采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。若含有机杂质过多,使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定(一般为16%左右)。

7.2 夯实一般靠近生态袋部分采用人工夯实的方法,一般采用木夯,每层夯实厚度不大于20cm,夯实度应达到85%。如果后侧回填土较宽,距离生态袋30cm以外的部分可以采用机械夯实,单层夯实厚度应不大于30cm,夯实系数应达到94%。

上一篇: 生态护坡设计原则 下一篇:暂无